在加工过程中，小虎遇到了许多难题。比如，在加工曲面时，普通的刀具无法满足要求，他需要设计和制作特殊的成型刀具。而且，由于零件的形状复杂，装夹和定位也变得十分困难。
“师傅，这曲面加工用普通刀具不行啊，您有什么好办法吗？”小虎焦急地问。老周想了想，说：“你可以试试设计一种成型刀具，根据曲面的形状来确定刀具的轮廓。至于装夹定位，我们一起想想办法，看看能不能用一些辅助工装。”
小虎查阅了大量的资料，向老周和其他经验丰富的师傅请教，经过反复试验，他终于设计出了合适的成型刀具，并找到了一种有效的装夹和定位方法。
在加工异形轴的过程中，小虎还充分发挥了自己的创新思维。他发现传统的加工工艺效率较低，于是尝试采用了一种新的加工顺序和切削参数，大大提高了加工效率。经过几天几夜的努力，小虎终于成功地加工出了符合要求的异形轴。
“小虎，你这次干得太漂亮了！这新方法效果显着啊。”车间主任赞叹道。小虎不好意思地笑了笑：“多亏了师傅和大家的帮助，我也是运气好想到了这个办法。”老周在一旁欣慰地说：“这都是你自己努力钻研的结果，继续加油！”
随着小虎车工技术的日益精湛，他开始参与一些高难度的精密零件加工任务。这些零件往往用于高端设备和精密仪器，对精度和表面质量的要求极高。在一次加工精密齿轮轴的任务中，轴的直径公差要求控制在几微米以内，表面粗糙度要达到镜面级别。小虎深知任务的艰巨性，他在加工前，对车床进行了全面的调试和精度检测，确保车床的各项性能都处于最佳状态。
“师傅，这次的任务难度太大了，我有点担心。”小虎有些紧张地说。老周鼓励他：“别担心，以你的技术和能力肯定没问题。只要按部就班，细心操作，一定能完成。有什么问题随时说。”
螺纹车削是车工技术中的又一难关。螺纹的种类繁多，每种螺纹的加工要求和方法都有所不同。老周先给小虎讲解了螺纹的基本参数，如螺距、牙型角等，然后示范了普通三角形螺纹的切削过程。老周在车削螺纹时，动作熟练而精准，通过巧妙地控制开合螺母和中滑板的进给量，一条条整齐的螺纹逐渐在工件上成型。
小虎开始尝试车削螺纹时，却发现这比他想象的要困难得多。他总是难以准确地控制螺距，导致螺纹出现乱牙的情况。而且，在切削过程中，刀具容易磨损，需要频繁更换。小虎有些气馁，觉得螺纹车削实在是太难掌握了。
“师傅，这螺纹怎么老是车不好啊，不是乱牙就是刀具磨损快，我是不是不适合干这个。”小虎垂头丧气地说。老周拍了拍他的肩膀，鼓励他说：“螺纹车削是需要一些技巧和经验，但只要你肯下功夫，多练习，就一定能学会。你要注意观察车床的传动比，根据螺距来调整进给量，同时要掌握好刀具的刃磨技巧，这样才能保证螺纹的质量。我刚开始学的时候也觉得难，多练练就好了。”
小虎重新振作起来，他仔细研究车床的传动系统，计算不同螺距下的进给量。同时，他刻苦练习刀具的刃磨，不断提高刀具的锋利度和耐用性。在练习过程中，他还发明了一种简单的螺纹测量工具，通过自制的样板来快速检查螺纹的牙型和螺距是否符合要求。经过长时间的努力，小虎终于掌握了螺纹切削技术，能够加工出各种高精度的螺纹。
“师傅，你看我现在车的螺纹，是不是达到要求了？”小虎拿着加工好的螺纹工件，自信满满地问。老周检查后，竖起大拇指：“非常好，这下你是真的掌握了！”
除了基本的车削操作，小虎还学习了复杂形状零件的加工。这些零件往往具有不规则的外形和高精度的尺寸要求，需要综合运用多种车削技巧。
有一次，车间接到一个加工异形轴的任务，轴上有多个不同直径的外圆、内孔和台阶，还有一些特殊的曲面。小虎主动请缨，希望能够参与这个任务，挑战自己。
“师傅，我想试试加工这个异形轴，您觉得我能行吗？”小虎眼神坚定地看着老周。老周笑着说：“有想法是好事，虽然难度大，但我相信你能行。遇到问题随时来找我。”